Atualmente, os fabricantes de placas e móveis são constantemente confrontados com o duplo desafio de aumentar a precisão e expandir a capacidade de produção. No passado, era necessária muita mão de obra para realizar diferentes tarefas no processo de produção de madeira, tais como operar a máquina seccionadora ou de corte, selecionar a madeira de acordo com o comprimento, imprimir informações de identificação na madeira, recolher resíduos, etc. Além disso, problemas inesperados ou avarias súbitas, como lâminas de serra presas, ainda exigem que as pessoas encontrem os problemas e os resolvam.
Para esses processos, através do desenvolvimento contínuo da transformação digital e da Internet das Coisas (IoT), introduziram gradualmente máquinas-ferramentas automatizadas para ajudar a melhorar a gestão da eficiência da produção. As serrarias automáticas mais populares não só fornecem operações de corte, mas também funções como uma interface homem-máquina (HMI), visão de máquina, controlo remoto e feedback para atingir o objetivo final de reduzir o trabalho, o desperdício e os custos.
Um fabricante de equipamento de máquinas-ferramenta precisava de um computador incorporado para ser integrado numa máquina de serra linear. Esta máquina de serra linear requer apenas um operador para o funcionamento completo, desde o acesso ao sistema ERP através da HMI, confirmando o ficheiro de imagem do modelo do produto, até à adição da madeira ao sistema de alimentação automatizado. A máquina imprime marcações em qualquer madeira e efetua cortes de vários tamanhos, chanfros e ângulos de corte. Um computador incorporado adequado para esta tarefa deve oferecer uma elevada capacidade de processamento, capacidades de expansão e um funcionamento a longo prazo.
